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印刷反粘控制方法

类别:技术支持  来源:印刷分厂  发布时间:2014-2-14 21:49:19
印刷反粘控制方法
一、           原因:
1、油墨中溶剂挥发不彻底,主要出现在金银色、专色及多色叠印版面上;
2、高温高湿季节油墨因为吸收过多的水分,而水的挥发速度极慢易出现油墨烘不干造成反粘;
3、薄膜本身就具备一定的弹性,如果印刷机、分切机收卷张力过大,会造成反粘;
4、印版雕刻太深,上墨量太厚,烘不干造成反粘。
5、溶剂配比不准确或未按统一配比进行调配,造成油墨中部分物质不能溶解或者挥发速度太慢形成黏黏;
6、用错油墨型号或者薄膜表面处里面达因数不匹配,极易形成反粘。
二、           解决方法:
1、对于容易出现反粘的印刷色区,多走一道烘箱对溶剂进行再挥发(最好是再走两道烘箱,前面的开热风,后一组开不开温度进行冷吹);溶剂配比适当多加部分快干剂(在不造成堵版的情况下)我公司常规溶剂挥发速度(以丁酯为100计算)如下:

名称
挥发速度
名称
挥发速度
名称
挥发速度
丁酯
100
异丙醇
205
甲苯
195
乙酯
525
乙醇
260
丁酮
465
二甲苯
68
 
 
环己酮
25

2、溶剂桶与油墨桶使用时及时盖好、印刷油墨托盘前用硬板挡一下、机组内油墨桶能挡的尽量用盖子挡住,减少一切油墨与空气的直面接触,减少溶剂的挥发与水份的进入(一年四季全要这样做,减少溶剂的挥发,节约溶剂,也能让员工少吸入溶剂对身体有利);
3、        印刷机收卷如果不是随意乱调,其本身对套色基本没有影响,常见收卷的定义是:在保证产品端面整齐的状态下,收卷张力越小越好。不是我们部分操作人员随意打大或随意打小,需要我们对张力值进行记录,对于最佳的张力要通过交接班记录进行反馈,以便技术科对工艺进行优化,一旦确定,收卷张力就不得随意改动。以确保收卷张力的稳定性;必要时半卷就切下来,减少收卷直径。分切机的收卷以收齐为佳、并及时与技术科对接,把工艺单的张力值调整到最佳、以便操作人员严格执行。
4、上墨量太厚溶剂挥发不净,停机并及时上报技术科对印版进行调整;
5、严格按规定进行调配溶剂,对于每种需调配的溶剂分量要做到精确,否则容易形成某种溶剂超标,对油墨内的某种物质未溶解,而破坏了油墨的成份,形成反粘;
6、仔细确认每一通油墨的型号是否正确后方可使用,对于薄膜的处里面要逐一进行认真检查,达标后方可上机使用(常见薄膜达因值见下表)。

名称
达因值
名称
达因值
名称
达因值
BOPP
≥38m/Nm
PE
≥38 m/Nm
PET
≥52m/Nm
CPP
≥38 m/Nm
PVC
≥38 m/Nm
ONY
≥56m/Nm

7、如果上述都能做到严格执行了,还有极个别的反粘产品,在下机后放至空调间≤23度,满16小时后方可上机分切。
 
                                                      
 印刷分厂
 
 2011-07-12
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