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凹版印刷机印刷技术与油墨的关系

来源:    作者:    发布时间:2014/2/14 21:49:49

        溶剂型凹版印刷油墨的黏度过高,会造成刮痕、咬色、糊版,起“橘皮”等印刷故障。在设计制造溶剂型凹版印刷油墨时,要选择合适的颜料、树脂、溶剂相匹配,使油墨达到合适的初始黏度。

        印刷厂要使用恰当的混合溶剂,最好是原墨厂家提供的稀释剂,将原墨调整到适当的“工作黏度”,方可上机印刷,这样才会得到高质量的印品。

        另外,印刷过程中油墨的黏度还与印刷速度有关。一般来说,印刷速度越快,要求油墨的黏度越低,否则油墨转移效果不理想。

        在设计和生产溶剂型凹版印刷油墨时,一般选择中沸点、低沸点和高沸点的溶剂混合作用,以满足油墨的干燥性要求。如果树脂选用不当,树脂软化点低,树脂对溶剂脱除不好,颜料对溶剂的释放性不好,过多的高沸点溶剂会使墨膜软化等,都会影响溶剂的挥发速度,造成凝固干结后的墨膜中残留过多溶剂。 

        凹版铝箔油墨传印性好、易操作、颜色鲜艳、光泽度高,耐冻性和耐水性佳,耐晒性能好。而且用该类油墨印刷后的印品分切好,碱煮性能优良,可适用于不同的版深和机速,在铝箔印刷机上得到广泛的应用。

由于油墨的干燥性不当而引起的印刷故障主要有:
(1)在一定的印刷速度下,油墨初干过快会造成糊版、刮痕、油墨白化、光泽不良、流平性不好等问题。
(2)在连续套色印刷中,由于油墨彻干过慢,会在下一工位印刷时发生粘辊,而且还会造成印品收卷回粘。油墨中溶剂的挥发速度不仅取决于溶剂的沸点、蒸气压、蒸发潜热等因素,还取决于印刷环境的温度,相对湿度、风量和墨层厚度等条件,因此,应根据条件的变化,随时调整油墨中溶剂的挥发速度。


        在正常生产条件下,如果油墨干燥过快,应加入适量的慢干性稀释剂;油墨干燥过慢,应加入快干性稀释剂。条件允许的话,印刷环境的温度应控制在18~25℃之间,相对湿度控制在65%以下,有利于油墨性能的稳定 

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