产品详情

CBTT-E Series 锂电铝箔双面涂碳机

适印材料:铝箱:8--25um硬态(H18)涂布生产
涂碳宽度范围:300~1550mm(材料宽度300~1550mm)
最高运行速度:200m/min(生产速度与浆料/铝箱及操作熟练程度有关)
最大收/放卷直径:φ800mm
辊面宽度:1100mm/1450mm/1650mm
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技术参数

最高机械速度

200m/min(生产速度与浆料/铝箔及操作熟练程度有关)

承印材料

铝箔:8--25um硬态(H18)涂布生产

涂布单元

1个正面涂布单元+1个反面涂布单元

涂布浆料

导电剂材料、碳粉浆

涂布量

单面干膜厚度0.3um—2um内

涂布辊直径

φ150mm-φ450mm(可以实现横向间隙图案涂布)

最大收放卷直径

φ800mm   

辊面宽度

1100mm/1450mm/1650mm

涂布宽度范围

300~1550mm(材料宽度300~1550mm)

正反图案对位精度

≤±0.3mm

涂布宽度误差

≤±0.1mm

收卷端面整齐度

±0.3mm

干燥方式

电加热、蒸汽、石墨烯红外加热

烘箱温度范围

室温~150℃   






工艺流程



流程图-01.png


正面涂布+反面涂布/纵向多条留白或横向间隙留白(正反面自动套印)/连续涂布一次完成





主要特点

涂碳机利用功能涂层对电池导电基材进行表面处理,将分散好的纳米导电石墨和碳包覆粒均匀、细腻地涂覆在铝箔/铜箔上。它能提供极佳的静态导电性能,收集活性物质的微电流,从而可以大幅度降低正/负极材料和集流之间的接触电阻,并能提高两者之间的附着能力,可减少粘结剂的使用量,进而使电池的整体性能产生显著的提升。
1.显著提高电池组使用一致性,大幅降低电池组成本;明显降低电芯动态内阻增幅;提高电池组的压差一致性。
2.提高活性材料和集流体的粘接附着力,降低极片制造成本。
3.减小极化,提高倍率性能和克容量,提升电池性能。
4.保护集流体,防止集流极腐蚀、氧化;提高集流极表面张力,增强集流极的易涂覆性能;延长电池使用寿命。







案例展示

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