CBTT-E Series 锂电铝箔双面涂碳机

适印材料：铝箱:8--25um硬态(H18)涂布生产
涂碳宽度范围：300~1550mm(材料宽度300~1550mm)
最高运行速度：200m/min(生产速度与浆料/铝箱及操作熟练程度有关)
最大收/放卷直径：φ800mm
辊面宽度：1100mm/1450mm/1650mm

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产品详情


技术参数
最高机械速度		200m/min（生产速度与浆料/铝箔及操作熟练程度有关）
承印材料		铝箔：8--25um硬态（H18）涂布生产
涂布单元		1个正面涂布单元＋1个反面涂布单元
涂布浆料		导电剂材料、碳粉浆
涂布量		单面干膜厚度0.3um—2um内
涂布辊直径		φ150mm-φ450mm（可以实现横向间隙图案涂布）
最大收放卷直径		φ800mm
辊面宽度		1100mm/1450mm/1650mm
涂布宽度范围		300～1550mm(材料宽度300～1550mm）
正反图案对位精度		≤±0.3mm
涂布宽度误差		≤±0.1mm
收卷端面整齐度		±0.3mm
干燥方式		电加热、蒸汽、石墨烯红外加热
烘箱温度范围		室温～150℃

工艺流程
正面涂布+反面涂布/纵向多条留白或横向间隙留白（正反面自动套印）/连续涂布一次完成
主要特点
涂碳机利用功能涂层对电池导电基材进行表面处理，将分散好的纳米导电石墨和碳包覆粒均匀、细腻地涂覆在铝箔/铜箔上。它能提供极佳的静态导电性能，收集活性物质的微电流，从而可以大幅度降低正/负极材料和集流之间的接触电阻，并能提高两者之间的附着能力，可减少粘结剂的使用量，进而使电池的整体性能产生显著的提升。 1.显著提高电池组使用一致性，大幅降低电池组成本；明显降低电芯动态内阻增幅；提高电池组的压差一致性。 2.提高活性材料和集流体的粘接附着力，降低极片制造成本。 3.减小极化，提高倍率性能和克容量，提升电池性能。 4.保护集流体，防止集流极腐蚀、氧化；提高集流极表面张力，增强集流极的易涂覆性能；延长电池使用寿命。

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